将P.O42.5水泥磨台时提高320t/h、吨水泥电耗降低到22.5KW.h/t，顺利通过国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心(国检所)长达数周的质量、台时、电耗的能效测试，并获得了国检所认证，处于国内行业领先水平。

　　截止目前，全国水泥磨平均工序电耗在31.5度/吨左右，绝大多数水泥粉磨生产线度之间，国内电耗相比来说较高企业在45-50度/吨之间。部分用陶瓷球的电耗22度/吨左右， 极个别的企业能达到20度/吨以下。

　　永州红狮采用了国际上最先进的新型干法工艺，主机选用大型辊压机，较之别的企业使用管磨、立磨，能节约电能30%。水泥磨选用大型辊压机，电耗降幅也在20%以上。水泥综合电耗做到每吨60度左右，达到国际先进指标。

　　据水泥人网了解类似的技术在红狮集团大范围的应用，兰溪市超峰水泥有限公司水泥电耗平均电耗甚至能做到到17.8度/吨。红狮集团下属粉磨站吉安市宏光，拥有一台Φ4.2米×1.3米带大型辊压机和V选的水泥磨，日产水泥能力4000吨以上，水泥工序平均电耗达到22.2度/吨 。

　　文山海螺水泥有限责任公司生产处长朱永礼表示过去窑头窑尾的废气都是被排出去了，现在把废气余热收集起来进行发电。每吨熟料发电量达到36-37度，按照4角一度电。仅发电创造的效益，就能够更好的降低水泥公司制作成本5000万到6000万左右。

　　尤其是水泥粉磨系统，它的产量较正常的水泥粉磨系统要提升20%到30%，它电耗能下降到3-4度，如果按每年400万吨产量核算的线万元。

　　据水泥人网了解，海螺集团水泥粉磨工序平均电耗约在31~32度/吨之间与全国平均电耗相等。相比来说较低的是济宁海螺、宿州海螺约在24度/吨左右。

　　今年10月份，工信部发布了《关于组织并且开展2020年度重点用能行业能效“领跑者”遴选工作的通知》要求申请能效“领跑者”要求单位产品能耗达到能耗限额国家标准先进值；

　　近期公示的近来，各省（直辖市/自治区）工信厅都在进行2020年重点用能行业能效“领跑者”推荐企业的遴选。山东和云南推荐的能效“领跑者”水泥企业可比熟料综合能耗与上年工信厅数据对比位于山东省的沂水山水水泥有限公司可比熟料综合能耗达到93.22kgce/t排名第一；山东和云南省推荐的水泥企业中，多数已超越上年入选企业。

　　水泥生产发展到今天，水泥企业在市场行情报价涨10元还是节能降耗省10元上的选择题时，已经很明确了。